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1、所谓6S指的就是:SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)
2、SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称为“6S”。引入中国培训网的资料,对于管理人员来说,做好6S,能够让现场井然有序,把异常发生率降到最低,这样员工才会心情舒畅的工作。所以,6S是管理的基础,6S管理的好坏,是衡量干部管理能力高低的重要指标,6S做不好的干部,其他工作也做不好。对于员工来说,6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好,工作岗位就会混乱,工具找不到,设备经常坏,物料经常出问题,生产不顺畅,投诉经常有……在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效率。所以6S是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。
1、整理:将工作场所的一切物件区别为必须和没有必需的,除开必须的都清除,目地是空出室内空间,室内空间活用,避免误用,营造清新的工作场所。
2、整顿:把留下的必必须用的物件依要求部位放置,并置放齐整多方面标志,目地是使工作场所一目了然,清除找寻物件的时间清除太多的库存积压物件。
3、清扫:将工作场所内看得清与看不到的地区清扫整洁,维持工作场所整洁、靓丽的自然环境,目地是平稳质量,降低工业生产损害。
4、清洁:将整理、整顿、清扫开展究竟,而且系统化,常常维持自然环境处于美观大方的情况,目地是造就明亮当场。
5、素养:组员培养良好习惯,并遵守纪律办事,塑造积极的精神实质,目地是塑造有良好的习惯、遵守纪律的职工,构建团队意识。
6、安全:高度重视组员安全知识教育有安全第一意识,防患于未然,目地是创建起生产安全的自然环境。
1、整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目。
2、整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。
3、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
4、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
5、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。
6、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。
7、安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
8、8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。
9、8s管理法的目的,是使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中,永远立于不败之地。
10、随着管理的不断完善和精细,5S管理的内容也不断地被扩充,已经逐步发展到13S,即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。
11、参考资料来源:百度百科-5S现场管理法
1、公司的6s即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)五项管理日文罗马标注发音的英文单词首字母缩写。
2、“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。
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1.6S管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素。
2.整理:将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
3.整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。
4.规范:将工作场所内物品按要求放置,按企业要求规范化管理。
5.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
6.素养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
7.安全:重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未。
8.在全世界的许多地方,6S管理都受到重视并得到了广泛的开展,6S管理已成为制造企业的必修课。